• লিঙ্কডইন
  • ফেসবুক
  • ইনটাগ্রাম
  • ইউটিউব
b2

পণ্য

গলিত পলিমার পরিস্রাবণ জন্য পরিস্রাবণ সিস্টেম

গলিত পলিমার পরিস্রাবণের জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের পরিস্রাবণ ব্যবস্থা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে: স্ক্রিন পরিবর্তনকারী;গলে যাওয়া পরিস্রাবণ সিস্টেম;মোমবাতি ফিল্টার;ডিস্ক ফিল্টার;spinneret ফিল্টার.

গলিত পলিমার পরিস্রাবণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পরিস্রাবণ ব্যবস্থার নির্বাচন পলিমারের ধরন, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, পছন্দসই পরিস্রাবণ দক্ষতা, প্রবাহের হার এবং অপারেটিং অবস্থার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে।অনুগ্রহ করে Futai-এর সাথে পরামর্শ করুন যিনি নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সিস্টেম নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারেন।


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

গলে পলিমার পরিস্রাবণ সিস্টেম

একটি গলিত পলিমার পরিস্রাবণ ব্যবস্থা অনেক অ্যাপ্লিকেশনে অপরিহার্য যেখানে পলিমারগুলি প্রক্রিয়া করা হয় বা ব্যবহার করা হয়, যেমন পিইটি/পিএ/পিপি পলিমার শিল্পের উত্পাদন, প্রি-পলিমারাইজেশন, চূড়ান্ত পলিমারাইজেশন, ফিলামেন্ট সুতা, পলিয়েস্টার স্টেপল ফাইবার স্পিনিং, BOPET/BOPP ফিল্ম। , বা ঝিল্লি।এই সিস্টেমটি গলিত পলিমার থেকে অমেধ্য, দূষিত পদার্থ এবং সান্দ্রতা-প্রভাবিত কণা অপসারণ করতে সাহায্য করে, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

মেল্ট-পলিমার-ফিল্টারেশন-সিস্টেম-2
মেল্ট-পলিমার-ফিল্ট্রেশন-সিস্টেম-1

গলিত পলিমারের গুণমান উন্নত করতে এবং স্পিন প্যাক উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন গলিত ফিল্টার (CPF) প্রধান গলিত পাইপে ইনস্টল করা হয়।এটি গলে যাওয়া 20-15μm এর বেশি ব্যাস সহ যান্ত্রিক অমেধ্য কণাগুলিকে অপসারণ করতে পারে এবং গলে একজাতকরণের কাজও রয়েছে।সাধারণত পরিস্রাবণ ব্যবস্থায় দুটি ফিল্টার চেম্বার থাকে এবং তিন-মুখী ভালভগুলি গলিত পাইপলাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে।ক্রমাগত পরিস্রাবণ নিশ্চিত করতে ফিল্টার চেম্বারগুলির বিকল্প ব্যবহারের জন্য তিন-মুখী ভালভগুলি পর্যায়ক্রমে পরিবর্তন করা যেতে পারে।ফিল্টার চেম্বারের হাউজিং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে এক টুকরোতে নিক্ষেপ করা হয়।বড়-এরিয়া ফিল্টার একাধিক pleated মোমবাতি ফিল্টার উপাদান গঠিত হয়.মোমবাতি ফিল্টার উপাদানটি ছিদ্র সহ একটি কোর সিলিন্ডার দ্বারা সমর্থিত, এবং বাইরের স্তরটি একটি একক বা বহু-স্তর ধাতব জাল বা sintered ধাতব পাউডার ডিস্ক বা বহু-স্তর মেটাল জাল এবং sintered ফাইবার বা sintered ধাতব তারের জাল ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত। বিভিন্ন পরিস্রাবণ হারে যা চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে।

সাধারণভাবে বিভিন্ন ধরনের পরিস্রাবণ ব্যবস্থা রয়েছে, যেমন অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন পরিস্রাবণ ব্যবস্থা, উল্লম্ব অবিচ্ছিন্ন পরিস্রাবণ ব্যবস্থা।উদাহরণস্বরূপ, পিইটি চিপস স্পিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উল্লম্ব মোমবাতি-টাইপ ফিল্টার প্রকারটি সাধারণত প্রস্তাবিত হয়, যা প্রতি মোমবাতি কোরে 0.5㎡ পরিস্রাবণ এলাকা সহ।1, 1.5, বা 2㎡ এর পরিস্রাবণ এলাকাগুলির সাথে সম্পর্কিত 2, 3, বা 4টি মোমবাতি কোরের সাধারণত ব্যবহৃত কনফিগারেশন রয়েছে এবং সংশ্লিষ্ট গলিত পরিস্রাবণ ক্ষমতা হল 150, 225, 300 kg/h।উল্লম্ব পরিস্রাবণ ব্যবস্থার একটি বৃহত্তর আকার এবং আরও জটিল ক্রিয়াকলাপ রয়েছে, তবে প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে এটির অনেক সুবিধা রয়েছে: (1) এটির একটি বড় তাপ ক্ষমতা, ছোট গলিত তাপমাত্রার তারতম্য এবং উপাদানটি প্রবাহিত হওয়ার সময় কোনও মৃত অঞ্চল নেই।(2) নিরোধক জ্যাকেট গঠন যুক্তিসঙ্গত, এবং তাপমাত্রা অভিন্ন।(3) ফিল্টারটি স্যুইচ করার সময় ফিল্টার কোরটি উত্তোলন করা সুবিধাজনক।

নতুন ব্যবহৃত ফিল্টারের আগে এবং পরে চাপের পার্থক্য কম।ব্যবহারের সময় বাড়ার সাথে সাথে ফিল্টারিং মাঝারি গর্তগুলি ধীরে ধীরে অবরুদ্ধ হয়ে যায়।যখন চাপের পার্থক্য সেটিং মান পর্যন্ত পৌঁছায়, যেমন PET চিপ স্পিনিংয়ের জন্য, সাধারণত চিত্রটি প্রায় 5-7MPa হয়, ফিল্টার চেম্বারটি অবশ্যই সুইচ করতে হবে।যখন অনুমোদিত চাপের পার্থক্য অতিক্রম করা হয়, তখন ফিল্টার জালটি পেঁচানো হতে পারে, জালের আকার বৃদ্ধি পায় এবং ফিল্টার মাধ্যমটি ফেটে না যাওয়া পর্যন্ত পরিস্রাবণ নির্ভুলতা হ্রাস পায়।সুইচ করা ফিল্টার কোর পুনঃব্যবহারের আগে অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।প্রভাবের স্বচ্ছতা "বুদবুদ পরীক্ষা" পরীক্ষা দ্বারা সর্বোত্তমভাবে নির্ধারণ করা হয়, তবে এটি নতুন স্যুইচ করা ফিল্টারের আগে এবং পরে চাপের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করেও বিচার করা যেতে পারে।সাধারণত, যখন মোমবাতি ফিল্টারটি 10-20 বার ফেটে যায় বা পরিষ্কার করা হয়, তখন এটি আর ব্যবহার করা উচিত নয়।

উদাহরণস্বরূপ, বারমাগ এনএসএফ সিরিজের ফিল্টারগুলির জন্য, এগুলি জ্যাকেটে বাইফেনাইল বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত হয়, তবে তাপ স্থানান্তর তরলের তাপমাত্রা 319℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সর্বাধিক বাইফেনাইল বাষ্প চাপ 0.25MPa।ফিল্টার চেম্বারের সর্বোচ্চ নকশা চাপ হল 25MPa।ফিল্টারের আগে এবং পরে সর্বাধিক অনুমোদিত চাপের পার্থক্য হল 10MPa।

প্রযুক্তিগত পরামিতি

মডেল L B H H1 H2 ফিক্স(H3) ইনলেট এবং আউটলেট DN(Φ/) ফিল্টার এলাকা (মি2) প্রযোজ্য স্ক্রু বার(Φ/) পরিকল্পিত প্রবাহ হার (কেজি/ঘণ্টা) ফিল্টার হাউজিং ফিল্টার উপাদান মোট ওজন (কেজি)
PF2T-0.5B 900 1050 1350 গ্রাহকের সাইট হিসাবে 2200 22 2x0.5 65 40-80 Φ158x565 Φ35x425x4 660
PF2T-1.05B 900 1050 1350 2200 30 2x1.05 90 100-180 Φ172x600 Φ35x425x7 690
PF2T-1.26B 900 1050 1390 2240 30 2x1.26 105 150-220 Φ178x640 Φ35x485x7 770
PF2T-1.8B 950 1140 1390 2240 40 2x1.8 120 220-320 Φ235x620 Φ35x425x12 980
PF2T-1.95B 950 1140 1390 2240 40 2x1.95 130 250-350 Φ235x620 Φ35x425x13 990
PF2T-2.34B 1030 1200 1430 2330 40 2x2.34 135 330-420 Φ235x690 Φ35x485x13 1290
PF2T-2.7B 1150 1200 1440 2350 50 2x2.7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
PF2T-3.5B 1150 1250 1440 2350 50 2x3.5 160 500-650 Φ285x695 Φ35x485x19 1450
PF2T-4.0B 1150 1250 1500 2400 50 2x4.0 170 600-750 Φ285x735 Φ35x525x19 1500
PF2T-4.5B 1150 1250 1550 2400 50 2x4.5 180 650-900 Φ285x785 Φ35x575x19 1550
PF2T-5.5B 1200 1300 1500 2350 50 2x5.5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650