পলিমার পরিস্রাবণ জন্য ধাতু পাউডার
পলিমার পরিস্রাবণ মিডিয়ার জন্য ধাতব পাউডারের বিকাশের ইতিহাস
গলিত PET PA PP উচ্চ পলিমারকে রাসায়নিক ফাইবার স্পিনিং করার আগে ফিল্টার করা প্রয়োজন যাতে গলিত অশুদ্ধতা এবং জেল কণাগুলি স্পিনরেট হোলের প্লাগিং প্রতিরোধ করতে, PET PA ফিলামেন্ট ফাইবারের গুণমান উন্নত করতে পারে, যেমন POY FDY সুতা ;যখন গলিত পলিমার স্পিন প্যাক স্ক্রীন স্তরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন প্রতিরোধ তৈরি হয়, যাতে গলিত ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং গলনের rheological বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়।একই সময়ে, গলনের মধ্যে সান্দ্রতা পার্থক্য রোধ করতে গলিতটি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়;গলিত সমানভাবে spinneret প্রতিটি ছোট গর্তে বিতরণ করা হয়;স্পিন প্যাক ফিল্টারের ব্যবহারের সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে, জাল প্যাক ফিল্টার স্তরের অমেধ্য বৃদ্ধি পাবে এবং সমাবেশের চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে।চাপ বৃদ্ধির গতি দ্রুত, এবং সমাবেশের পরিষেবা জীবন ছোট।যখন সমাবেশটি একটি নির্দিষ্ট চাপে বৃদ্ধি পায়, তখন সময়মতো সমাবেশটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, অন্যথায়, মিটারিং পাম্পটি চূর্ণ হয়ে যায়, বা স্পিনারেট বিকৃত হয় বা ফুটো হয়।
সিন্থেটিক ফাইবার স্পিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত ফিল্টার উপাদান নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং আদর্শ কণা ফিল্টার মিডিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।স্পিনিং ডেভেলপমেন্টের প্রক্রিয়ায়, এটি একটি আদর্শ শিয়ার ফিল্টার মাধ্যম খোঁজার প্রক্রিয়াও।অনেক পরিচিত ফিল্টার সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে সমুদ্রের বালি, ধাতব শেভিং, কাচের পুঁতি, সিন্টারযুক্ত ছিদ্রযুক্ত ধাতব প্লেট এবং অনিয়মিত আকারের ধাতব কণা।
সস্তা হওয়ার পাশাপাশি, আদর্শ ফিল্টারিং মাধ্যমটি অবশ্যই গলিত পলিমার পরিস্রাবণের সময় সম্মুখীন হওয়া চাপগুলিতে উচ্চ ছিদ্রতা বজায় রাখতে হবে।উচ্চ ছিদ্র বজায় রাখার জন্য, বেশিরভাগ গরম পলিমারের কণার একটি বিছানা জেল তৈরি করার প্রবণতা যা জমা হয় এবং ফিল্টার মিডিয়ার পরিস্রাবণ দক্ষতা হ্রাস করে।সুতরাং, কণা ধাতব ফিল্টারিং উপাদান অবশ্যই অনুঘটক বা অন্যথায় জেল গঠনে অবদান রাখবে না।
এটি সামুদ্রিক বালি পেতে আরও বেশি পাওয়া যায়, তবে এটি অত্যন্ত ভঙ্গুর ফলে সূক্ষ্ম কণার বিকাশ স্পিনারেটের কৈশিকগুলিকে বাধা দেয়।অতিরিক্তভাবে, সামুদ্রিক বালির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল যে কোনও প্যাক ফিল্টার ভলিউমের জন্য ছিদ্রের যথেষ্ট পরিমাণে কম এবং কম শতাংশ, তাই প্যাক চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে।স্টেইনলেস ধাতু পাউডার যা নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে প্রস্তুত করা হয় একটি অত্যন্ত অনিয়মিত পৃষ্ঠ প্রদর্শন করে যা সেই অনুযায়ী কম আপাত ঘনত্ব, এটির পরিস্রাবণ দক্ষতা বাড়াতে থাকে;অপারেশন চাপের অধীনে, এটি আপাত ঘনত্ব উভয়ই প্রদর্শন করে এবং সামান্য বা কোন কণার বিকৃতি এবং পতনের সাথে সর্বোত্তম পরিস্রাবণ দক্ষতার জন্য সংকোচনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
FUTAI স্টেইনলেস মেটাল পাউডার নির্বাচন
FUTAI একটি অর্থনৈতিক পরিস্রাবণ মিডিয়া হিসাবে পলিয়েস্টার POY FDY ফিলামেন্ট স্পিনিংয়ের জন্য F-01 সিরিয়াল স্টেইনলেস ধাতব বালি প্রস্তাব করেছে;সুতার গুণমান উন্নত করার জন্য, FUTAI সুপারিশ করে S-03, একটি উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং কম অক্সিডাইজেশন সংবেদনশীল ইস্পাত পাউডার;উচ্চ প্রাথমিক চাপ প্রয়োগের জন্য, S-04 এটির সংকোচনযোগ্যতার বর্ধিত প্রতিরোধের জন্য পছন্দসই পছন্দ, পলিমার গলতে যথেষ্ট নিষ্ক্রিয়, বিশেষ করে PA ফিলামেন্ট স্পিনিংয়ের প্রয়োগের জন্য।
স্টেইনলেস স্টীল পাউডার প্রকার
টাইপ | ফে(%) | নি(%) | কোটি (%) | Mn(%) | Si(%) | Mo(%) | গ(%) | অ্যাপ্লিকেশন |
F-01 | বাল. | সর্বোচ্চ.0.6 | 16-18 | সর্বোচ্চ.1.0 | 1.0-4.0 | - | সর্বোচ্চ.0.12 | অর্থনৈতিক ধাতু গুঁড়া |
S-03 | বাল. | 6-12 | 16-22 | সর্বোচ্চ.1.0 | 0.6-3.5 | সর্বোচ্চ3.0 | সর্বোচ্চ0.12 | স্ট্যান্ডার্ড মিডিয়া |
S-04 | বাল. | সর্বোচ্চ0.6 | 33-37 | সর্বোচ্চ.1.0 | 2-4 | - | সর্বোচ্চ0.12 | হাই-এন্ড মিডিয়া |
সুবিধাদি
1. উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি.
2. উচ্চতর কম্প্যাকশন প্রতিরোধের.
3. উচ্চতর অনিয়ম।
4. উচ্চ porosity.
5. পলিমার গলে যথেষ্ট জড়।
6. স্পিন প্যাকের দীর্ঘ জীবনকাল।
7. ভাল সুতা গুণমান.
উপলব্ধ জাল আকার এবং এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য
ফিলামেন্ট স্পিনিং প্রক্রিয়াকরণের সময়, যেমন POY এবং FDY সুতা, সর্বোত্তম পরিস্রাবণ প্রভাব পেতে কয়েকটি ভিন্ন পাউডার আকার একত্রিত করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।FUTAI সমস্ত ক্লায়েন্টকে স্টেইনলেস মেটাল পাউডার এবং সিন্থেটিক ফাইবার স্পিনিং উৎপাদনে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে জালের মাপের সেরা নির্বাচন প্রদান করতে পারে, যাতে ক্লায়েন্টরা ধাতব বালির সুবিধার সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে, প্রসারিত করতে পারে। স্পিন প্যাকের জীবনকাল এবং ফিলামেন্ট সুতার ভাল মানের অর্জন।
এরপরে আইএসও 4497 ইন্টারন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড ফর মেটালিক পাউডার অনুযায়ী উপলব্ধ মাপের তালিকা।অন্য কোন মাপ অনুরোধে উত্পাদিত করা যাবে.
আকারমাইক্রন | আকারজাল | আপাত ঘনত্বg/cm3 | ঘনত্ব আলতো চাপুনg/cm3 | পোরোসিটy % |
850/2000 | 10/20 | 1.45 | 1.95 | 75 |
500/850 | 20/30 | 1.55 | 2.10 | 73 |
350/500 | 30/40 | 1.60 | 2.10 | 71 |
250/350 | 40/60 | 1.65 | 2.60 | 67 |
180/250 | 60/80 | 1.80 | 2.70 | 65 |
150/180 | 80/100 | 2.00 | 2.90 | 62 |
125/150 | 100/120 | 2.22 | 3.10 | 58 |
90/125 | 120/170 | 2.50 | 3.20 | 56 |